Автомат продольного точения с ЧПУ CS12-5

Автомат продольного точения с ЧПУ CS12-5

Это высокоточный станок швейцарского типа, разработанный для эффективного и экономичного изготовления сложных деталей малого диаметра. Оборудование отличается уникальной гибкостью благодаря сменным режимам работы (с вращающейся люнетной втулкой и без нее), высокотехнологичному шпинделю с внутренним масляным охлаждением и передовой модульной архитектуре. Станок обеспечивает высочайшую стабильность обработки, минимальные отходы материала и удобство эксплуатации, что делает его идеальным решением для серийного производства прецизионных компонентов.

Ключевые преимущества:

• Гибкая система обработки (с вращающейся люнетной втулкой и без нее): Поддержка двух режимов работы. Режим с вращающейся люнетной втулкой идеален для валов (длина подачи 135 мм, поддерживается многократная подача, длина остатка 105 мм). Режим без люнетной втулки оптимален для коротких деталей (соотношение длины к диаметру < 1:2.5), позволяя минимизировать длину остатка материала до 50 мм.

• Высокоточный шпиндель с масляным охлаждением: Собственная разработка на базе передовых японских технологий. Обеспечивает повышенную жесткость и крутящий момент по сравнению с аналогами той же мощности, гарантируя стабильность точности обработки. Применение подшипников NSK значительно продлевает срок службы шпинделя и обеспечивает его радиальную стабильность.

• Продвинутая система фильтрации и охлаждения СОЖ: Бак для смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) объемом 180 л оснащен многоуровневыми фильтрами и отражательными перегородками. Платформа предварительного разделения обеспечивает буферизацию, охлаждение и первичное отделение стружки от масла, что защищает масляный насос от абразивного износа и продлевает его ресурс.

• Интеллектуальная система выгрузки деталей: Автоматическая адаптация под размер заготовки. Короткие детали (до 85 мм) выгружаются вперед в приемный бункер через встроенный конвейер. Длинные детали (свыше 85 мм) выталкиваются через центр противошпинделя в заднюю часть станка через специальный паз, исключая повреждение готовой продукции.

• Модульная расширяемость: Базовая конфигурация включает 1 инструмент ER8 и 3 инструмента ER11. Станок поддерживает установку до 3-х дополнительных приводных инструментов ER16, что позволяет кастомизировать оборудование под специфические технологические задачи.

Сфера применения

• Медицина и стоматология: производство хирургических инструментов, имплантатов, медицинских игл, шприцев и компонентов для диагностического оборудования.

• Часовая промышленность и микроэлектроника: изготовление миниатюрных валов, шестеренок, осей, прецизионных контактов и разъемов.

• Автомобилестроение и аэрокосмическая отрасль: производство топливных форсунок, сенсоров, клапанов, крепежных элементов и других ответственных деталей, работающих под высокими нагрузками.

• Приборостроение и робототехника: создание компонентов для оптических, измерительных систем и высокоточных механических узлов.

• Производство сантехники и фурнитуры: выпуск высококачественных кран-букс, штоков, переходников и декоративных элементов.