5-ти осевой обрабатывающий центр VCF850SR II
Цена и условия
Характеристики
Рабочий стол
Подачи
Шпиндель
Устройство автоматической смены инструментов
СОЖ
Двигатели и источник питания
Габаритный размер и вес
Периферия
Транспортер удаления стружки
Комплектация
Описание
Обрабатывающий центр VCF850SR II
1. Высокая производительность и скорость обработки
Мощный шпиндель: Максимальная скорость вращения 12 000 об/мин, мощность двигателя 22 кВт (в течение 30 мин) / 18,5 кВт (средняя) и высокий крутящий момент 204 Н·м обеспечивают эффективную работу как с высокими скоростями, так и с тяжелыми режимами резания.
Высокоскоростные перемещения: Быстрый ход по осям X/Y/Z составляет 40 м/мин, а максимальная скорость рабочей подачи – 20 000 мм/мин, что сокращает холостые ходы и общее время цикла.
Быстрая смена инструмента: Время смены «инструмент-инструмент» составляет всего 5,5 секунды.
2. Возможности сложной 5-осевой обработки
Полноценная 5-осевая обработка: Система ЧПУ FANUC поддерживает одновременное 5-осевое управление. Наличие поворотной оси B (диапазон 220°, от +110° до -110°) с энкодером позволяет обрабатывать сложные пространственные детали за одну установку, повышая точность и снижая время переналадки.
3. Большая рабочая зона и грузоподъемность
Внушительные габариты обработки: Перемещение по оси X составляет 2000 мм, по Y – 850 мм, по Z – 800 мм.
Массивный рабочий стол: Размер стола 2500 x 870 мм с грузоподъемностью до 2500 кг позволяет устанавливать крупногабаритные и тяжелые заготовки.
4. Высокая точность и термостабильность
Интеллектуальная компенсация: Станок оснащен системой интеллектуального терморегулирования, устройством компенсации теплового смещения оси Z и системой интеллектуальной кинематической компенсации (IKC), что гарантирует стабильную точность даже при длительной интенсивной работе.
Высокоточная обратная связь: Возможность установки оптических линейных масштабных преобразователей (линеек) по осям X/Y/Z для достижения максимальной позиционной точности.
5. Надежность и современная кинематика
Роликовые направляющие: Применение роликовых направляющих качения по всем линейным осям (X, Y, Z) обеспечивает высокую скорость перемещений, плавность хода, низкое трение и длительный срок службы без необходимости частого обслуживания.
6. Продвинутая автоматизация и удобство эксплуатации
Современная система ЧПУ: FANUC опционально предлагает 3D-симуляцию процесса обработки, функцию импорта контуров из DXF-файлов, расширенные циклы сверления и фрезерования, а также полную поддержку измерительных щупов для детали (RMP60) и инструмента (TS27R).
Гибкость конфигурации: Широкий спектр доступных опций, таких как подача СОЖ через шпиндель (20 бар), стружкоуборочный конвейер, сборщик масляного тумана, кондиционер электрошкафа и полный комплект цанговой оснастки, позволяет идеально адаптировать станок под конкретные задачи вашего производства.