Логотип KNAVI
Нет подкатегорий
Главная / Станки и оборудование / Пластмассообрабатывающее оборудование / Выдувные формовочные машины / Экструзионно-выдувные автоматы (EBM) / Экструзионно-выдувной автомат TVHED-8L-2
TONVA

Экструзионно-выдувной автомат TVHED-8L-2

Тип привода Серво-гидравлический (Гибридный)
Диаметр шнека 85мм
Усилие смыкания 100кН

Цена и условия

Цена по запросу

Характеристики

Общие характеристики

Макс. объем изделия 8л.
Тип привода Серво-гидравлический (Гибридный)
Применяемое сырье ПЭНД

Экструдер

Диаметр шнека 85мм
Производительность экструдера 90кг/ч
Количество зон нагрева 6шт
Мощность нагрева 16кВт
Мощность двигателя экструдера 30кВт

Экструзионная головка

Количество экструзионных головок 2шт
Количество зон нагрева 3шт
Мощность нагрева 6кВт

Узел смыкания

Количество станций 2шт
Усилие смыкания 100кН
Ход смыкания плиты 300мм — 600мм
Размер плиты 400мм x 470мм

Гидравлическая система

Мощность насоса 11кВт
Давление воздуха 0.6МПа

Двигатели и источник питания

Общая мощность двигателей 63кВт

Габаритный размер и вес

Вес 10000кг
Габаритная длина 4900мм
Габаритная ширина 3400мм
Габаритная высота 2300мм

Комплектация

Автоматический загрузчик
Количество: 1 шт
Воздушный компрессор
Количество: 1 шт
Гибридная система
Количество: 1 шт
Дробилка
Количество: 1 шт
Контроллер паризона
Количество: 1 шт
Линия разъема
Количество: 1 шт
Ресивер
Количество: 1 шт
Чиллер
Количество: 1 шт
Электро-гидравлический контроллер
Количество: 1 шт

Описание

Основные преимущества станка TVHED-8L-2:

  • Двухстанционная конструкция для высокой производительности: Благодаря наличию двух независимых станций выдува, автомат обеспечивает значительно более высокую скорость производства по сравнению с одностанционными моделями. Производительность что позволяет эффективно использовать его в серийном и крупносерийном производстве.

  • Оптимальный объем изделий: Станок рассчитан на производство полых изделий максимальным объемом до 8 литров. Это идеальное решение для выпуска канистр, бутылей и другой тары среднего размера для различных отраслей промышленности.

  • Широкая совместимость с материалами: Оборудование способно перерабатывать широкий спектр полимерных материалов, включая ПЭНД. Это позволяет производить продукцию для различных сфер применения — от упаковки пищевых продуктов до технических жидкостей.

  • Технология многослойного формования: Станок поддерживает возможность многослойного выдува, что позволяет создавать изделия с улучшенными барьерными свойствами, повышенной прочностью и специальными характеристиками (например, защита от ультрафиолета или кислорода). Это особенно важно для упаковки чувствительных продуктов.

  • Высокий уровень автоматизации: Автомат функционирует в полностью автоматическом режиме, что минимизирует участие оператора, снижает зависимость от человеческого фактора и обеспечивает стабильность качества готовых изделий на протяжении всей производственной смены.

  • Продуманная конструкция и коррозионная стойкость: Основные элементы станка изготовлены из высококачественной нержавеющей стали или алюминия с антикоррозийным покрытием. Это гарантирует долговечность оборудования даже при работе в агрессивных средах и с химически активными материалами.

  • Интуитивно понятная цифровая панель управления: Современная система управления оснащена цифровым интерфейсом с возможностью предустановки и сохранения множества программ для различных видов изделий. Это упрощает процесс переналадки, сокращает время простоя и минимизирует ошибки оператора.

  • Соответствие стандартам безопасности для пищевой продукции: Оборудование совместимо с материалами, одобренными для контакта с пищевыми продуктами, что позволяет использовать его для производства упаковки напитков и продуктов питания в соответствии с отраслевыми стандартами гигиены.

  • Гибкость настройки и модульность конструкции: Станок позволяет регулировать размеры формы и температурные параметры для оптимизации процесса под конкретные требования. Модульная конструкция обеспечивает быструю смену пресс-форм и адаптацию к меняющимся производственным задачам.