Логотип KNAVI
Нет подкатегорий
Главная / Станки и оборудование / Пластмассообрабатывающее оборудование / Выдувные формовочные машины / Экструзионно-выдувные автоматы (EBM) / Экструзионно-выдувной автомат TVWED-1L-2
TONVA

Экструзионно-выдувной автомат TVWED-1L-2

Тип привода Серво-гидравлический (Гибридный)
Диаметр шнека 55мм
Усилие смыкания 55кН

Цена и условия

3 256 499 RUB*
Условия доставки
DDP Москва
* Цена рассчитана на основе конфигурации оборудования, периферии, комплектации и города доставки — Москва. Стоимость товара и условия продажи не являются публичной офертой.

Характеристики

Общие характеристики

Макс. объем изделия 1л.
Тип привода Серво-гидравлический (Гибридный)
Применяемое сырье ПЭВД

Прессформа

Производительность 450шт/ч

Экструдер

Диаметр шнека 55мм
Производительность экструдера 50кг/ч
Количество зон нагрева 4шт
Мощность нагрева 6кВт
Мощность двигателя экструдера 7.5кВт

Экструзионная головка

Количество экструзионных головок 2шт
Количество зон нагрева 5шт
Мощность нагрева 5кВт

Узел смыкания

Усилие смыкания 55кН
Ход смыкания плиты 160мм — 310мм
Размер плиты 280мм x 300мм

Гидравлическая система

Давление воздуха 0.6МПа

Двигатели и источник питания

Напряжение 380В / 50Гц / Трехфазный / AC
Общая мощность двигателей 23кВт

Габаритный размер и вес

Вес 4200кг
Габаритная длина 3300мм
Габаритная ширина 1700мм
Габаритная высота 1800мм

Комплектация

Автоматический загрузчик
Количество: 1 шт
Воздушный компрессор
Количество: 1 шт
Гибридная система
Количество: 1 шт
Дробилка
Количество: 1 шт
Пресс-форма
Количество: 2 шт
Ресивер
Количество: 1 шт
Чиллер
Количество: 1 шт

Описание

Основные преимущества станка TVHED-1L-2:

  • Двухстанционная конструкция для высокой производительности: Благодаря наличию двух независимых станций выдува, автомат обеспечивает значительно более высокую скорость производства по сравнению с одностанционными моделями. Производительность может достигать до 450 штук в час (в зависимости от комплектации и конфигурации), что позволяет эффективно использовать его в серийном и крупносерийном производстве.

  • Оптимальный объем изделий: Станок рассчитан на производство полых изделий максимальным объемом до 1 литра. Это идеальное решение для емкостей малого размера.

  • Широкая совместимость с материалами: Оборудование способно перерабатывать широкий спектр полимерных материалов, включая PE (полиэтилен), HDPE (полиэтилен высокой плотности). Такая универсальность позволяет производить продукцию для различных сфер применения — от упаковки пищевых продуктов до технических жидкостей.

  • Технология многослойного формования: Станок поддерживает возможность многослойного выдува, что позволяет создавать изделия с улучшенными барьерными свойствами, повышенной прочностью и специальными характеристиками (например, защита от ультрафиолета или кислорода). Это особенно важно для упаковки чувствительных продуктов.

  • Высокий уровень автоматизации: Автомат функционирует в полностью автоматическом режиме, что минимизирует участие оператора, снижает зависимость от человеческого фактора и обеспечивает стабильность качества готовых изделий на протяжении всей производственной смены.

  • Продуманная конструкция и коррозионная стойкость: Основные элементы станка изготовлены из высококачественной нержавеющей стали или алюминия с антикоррозийным покрытием. Это гарантирует долговечность оборудования даже при работе в агрессивных средах и с химически активными материалами.

  • Интуитивно понятная цифровая панель управления: Современная система управления оснащена цифровым интерфейсом с возможностью предустановки и сохранения множества программ для различных видов изделий. Это упрощает процесс переналадки, сокращает время простоя и минимизирует ошибки оператора.

  • Соответствие стандартам безопасности для пищевой продукции: Оборудование совместимо с материалами, одобренными для контакта с пищевыми продуктами, что позволяет использовать его для производства упаковки напитков и продуктов питания в соответствии с отраслевыми стандартами гигиены.

  • Гибкость настройки и модульность конструкции: Станок позволяет регулировать размеры формы и температурные параметры для оптимизации процесса под конкретные требования. Модульная конструкция обеспечивает быструю смену пресс-форм и адаптацию к меняющимся производственным задачам.