Токарный станок с ЧПУ CK6156
Основная конфигурация
Цена и условия
Характеристики
Общие характеристики
ЧПУ
Производительность
Шпиндельная бабка
Подачи
Суппорт
Задняя бабка
СОЖ
Двигатели и источник питания
Габаритный размер и вес
Комплектация
Описание
Ключевые преимущества токарного станка CK6156
Конструкция и надёжность
Прочная плоская станина шириной 405 мм обеспечивает высокую жёсткость конструкции, стабильность при обработке и эффективное гашение вибраций, что положительно сказывается на качестве поверхности деталей.
Усиленная шпиндельная бабка с увеличенным диаметром отверстия шпинделя (до Ø80 мм) позволяет обрабатывать заготовки большого диаметра и прутковый материал.
Высококачественные направляющие с термической обработкой гарантируют долговечность и сохранение точности перемещений в течение длительного срока эксплуатации.
Производительность и точность
Высокая скорость быстрых перемещений: до 10 м/мин по оси Z и 8 м/мин по оси X, что сокращает вспомогательное время и повышает общую производительность.
Широкий диапазон регулировки скорости шпинделя позволяет оптимально подбирать режимы резания для различных материалов.
Универсальность и функциональность
Четырёхпозиционный электромеханический револьверный суппорт с сечением инструмента 32×32 мм обеспечивает быструю смену инструмента и расширение технологических возможностей станка.
Возможность обработки заготовок длиной до 750–3000 мм (в зависимости от модификации) делает станок подходящим для производства валов, втулок, фланцев и других протяжённых деталей.
Совместимость с современными системами ЧПУ (FANUC, Siemens, GSK и др.) с удобным цветным дисплеем упрощает программирование, наладку и контроль процесса обработки.
Мощность и энергоэффективность
Главный двигатель мощностью 7,5 кВт обеспечивает высокий крутящий момент для обработки твердых материалов.
Гибкость конфигурации
Возможность кастомизации: станок может быть оснащён дополнительными опциями — гидравлическим патроном, системой подачи СОЖ под высоким давлением и другими.
Различные варианты расстояния между центрами (750/1000/1500/2000/3000 мм) позволяют подобрать конфигурацию под конкретные производственные задачи.