Главная / Станки и оборудование / Металлообрабатывающие станки / Обрабатывающие центры c ЧПУ / Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ / Токарный обрабатывающий центр DT-30H

DMTG

Токарный обрабатывающий центр DT-30H

Серия DT

Макс. диаметр обработки над станиной 480мм

Макс. диаметр обработки над суппортом 280мм

Длина обработки 300мм

Диаметр отверстия шпинделя 63мм

Основная конфигурация

ЧПУ

Fanuc 0i-TF Plus (5)

SINUMERIK 828

Цена и условия

Цена по запросу

Характеристики

Общие характеристики

Тип токарного ЧПУ станка Станок с наклонной станиной / 40°

Ось C Наличие

Направляющие по X/Z Линейные направляющие качения

ЧПУ

Fanuc 0i-TF Plus (5)

SINUMERIK 828

Производительность

Макс. диаметр обработки над станиной 480мм

Макс. диаметр обработки над суппортом 280мм

Длина обработки 300мм

Главный шпиндель

Привод шпинделя Ременная передача

Диаметр отверстия шпинделя 63мм

Мощность двигателя шпинделя 7.5кВт / 11кВт

Крутящий момент на шпинделе 58Н⋅м / 113Н⋅м

Скорость вращения шпинделя

5000об/мин

4500об/мин

Торец шпинделя

A2-5

A2-6

Диаметр прутка

45мм

47мм

Токарный патрон

152.4мм / Гидравлический

203.2мм / Гидравлический

Подачи

Перемещения по оси X 165мм

Способ передачи по оси X Шарико-винтовая передача (ШВП) / Ø 28мм

Перемещения по оси Z 300мм

Способ передачи по оси Z Шарико-винтовая передача (ШВП) / Ø 32мм

Макс. скорость подач по осям 9000мм/мин / 9000мм/мин

Ускоренные перемещения 30000мм/мин / 30000мм/мин

Точность позиционирования 0.005мм / 0.005мм / 44''

Точность повторения 0.003мм / 0.003мм / 18''

Двигатель подач

Мощность двигателя подач 1.2кВт / 1.2кВт

Крутящий момент приводов по осям 7Н⋅м / 7Н⋅м

Суппорт

Резцедержатель Револьверная токарная головка

Тип револьверной головки Приводной

Время смены инструмента (Соседний/Дальний) 0.31сек. / 0.76сек.

Инструмент

Инструмент Приводной инструмент

Количество позиций инструмента 12шт

Сечение инструмента 20мм x 20мм

Диаметр хвостовика инструмента 32мм

Мощность двигателя 3.7кВт / 5.5кВт

Скорость приводного инструмента 4000об/мин

Макс. диаметр сверления 16мм / 0.2мм/об

Нарезаемая резьба M12x1.75 / M18x1

Производительность фрезерования 22мм x 10мм x 40мм/мин

Задняя бабка

Макс. ход пиноли задней бабки 120мм

Диаметр пиноли 70мм

Конус по Морзе КМ4

Ход задней бабки 300мм

Тип задней бабки

Гидравлический

Электрический

Упорный центр

Невращающийся упорный центр

Вращающийся упорный центр

СОЖ

Объем бака 180л.

Мощность двигателя подачи СОЖ 0.53кВт

Система смазки

Система смазки Автоматический

Объем масляного бака 1.8л.

Мощность двигателя системы смазки 0.004кВт

Необходимое масло L-G32 / Масло для направляющих качения

Гидравлическая система

Мощность двигателя гидравлической станции 1.5кВт

Емкость гидравлического бака 30л.

Макс. давление насоса 4МПа

Необходимое масло L-HM32 / Гидравлическое масло

Двигатели и источник питания

Напряжение 380В / 50Гц / Трехфазный / AC

Габаритный размер и вес

Вес 4000кг

Габаритная длина 2360мм

Габаритная ширина 1721мм

Габаритная высота 1835мм

Периферия

Транспортер удаления стружки

CC-CT Turbo

Система удаления стружки : Цепной транспортер для удаления стружки , Тележка для стружки : Наличие

Система наладки инструмента

HPMA Renishaw

Система наладки инструмента : Renishaw HPMA , Точность повторения : 0.008мм

Комплектация

Автоблокировка двери

✅

Гидравлическая станция (Стандарт)

✅

Защитный кожух (Стандарт)

Кондиционер электрошкафа

✅

Лампа освещения рабочей зоны (Стандарт)

Люнет гидравлический

Масляный скиммер (маслоотделитель)

Насос СОЖ высокого давления

Оптические линейки по осям X/Z

✅

Патрон гидравлический (Стандарт)

Количество: 1 шт

Ø152.4

Патрон гидравлический

Количество: 1 шт

Ø203.2

Патрон гидравлический со сквозным отверстием

Количество: 1 шт

Ø152.4

Патрон гидравлический со сквозным отверстием

Количество: 1 шт

Ø203.2

✅

Регулируемый приводной блок (±0°) (Стандарт)

Количество: 1 шт

✅

Регулируемый приводной блок (±30°) (Стандарт)

Количество: 1 шт

✅

Сигнальная лампа (Стандарт)

✅

Теплообменник электрошкафа (Стандарт)

Уловитель масляного тумана

✅

Централизованная система смазки (Стандарт)

✅

Ящик с инструментом для обслуживания станка (Стандарт)

Описание

Станок DT-30H — это высокопроизводительный токарный центр с наклонной станиной для комплексной обработки (токарная, фрезерная, сверлильная) деталей типа валов (до Ø280 мм) и дисков (до Ø300 мм). Сочетание высокой жесткости, современной системы управления и продуманной автоматизации обеспечивает максимальную точность и эффективность в условиях многосменной работы.

Ключевые особенности:

Высокая жесткость и точность: Цельная литая станина с наклоном направляющих 40° и продуманная конструкция ключевых узлов повысили общую надежность и повторяемость позиционирования на 30%.
Оптимальное сочетание скорости шпинделя до 5000 об/мин, быстрых перемещений до 30 м/мин и смены инструмента за 0,31 с повышает общую эффективность на 10% и более.
Надежность 24/7: Продуманные системы автоматической смазки, охлаждения и защита от утечек обеспечивают бесперебойную работу в составе производственных линий с круглосуточным циклом.
Гибкость и автоматизация: Модульная конструкция и большое рабочее пространство позволяют легко интегрировать станок в автоматизированную линию (например, с роботом-загрузчиком) и использовать специальную оснастку.
Приводной инструмент.

Конструкция:

Шпиндель: Привод от серводвигателя через ременную передачу. Опорами служат высокоточные подшипники NSK, что гарантирует высокую жесткость и стабильность на скоростных режимах.
Система подач: Высокоточные шарико-винтовые пары и линейные направляющие качения обеспечивают высокую скорость, точность и долгий срок службы.
Защита и эргономика: Полностью закрытый кожух предотвращает утечки. Эргономичный дизайн с левой дверью и правым пультом создает безопасную и комфортную рабочую зону.
Система управления: ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus. Электрошкаф с термообменником и защитой IP54 для стабильной работы в цеховых условиях.

Идеальное решение для: Серийного и массового производства сложных деталей, требующих комплексной токарной и фрезерной обработки, а также для интеграции в гибкие автоматизированные линии.