Главная / Станки и оборудование / Металлообрабатывающие станки / Обрабатывающие центры c ЧПУ / Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ / Токарный обрабатывающий центр DT-40H

DMTG

Токарный обрабатывающий центр DT-40H

Серия DT

Макс. диаметр обработки над станиной 580мм

Макс. диаметр обработки над суппортом 350мм

Основная конфигурация

ЧПУ

Fanuc 0i-TF Plus (5)

SINUMERIK 828

Длина обработки

555мм

1055мм

Диаметр отверстия шпинделя

70мм

87мм

Цена и условия

Цена по запросу

Характеристики

Общие характеристики

Тип токарного ЧПУ станка Станок с наклонной станиной / 40°

Ось C Наличие

Направляющие по X/Z Линейные направляющие качения

ЧПУ

Fanuc 0i-TF Plus (5)

SINUMERIK 828

Производительность

Макс. диаметр обработки над станиной 580мм

Макс. диаметр обработки над суппортом 350мм

Длина обработки

555мм

1055мм

Главный шпиндель

Привод шпинделя Ременная передача

Мощность двигателя шпинделя 11кВт / 15кВт

Крутящий момент на шпинделе 105Н⋅м / 140Н⋅м

Скорость вращения шпинделя

35об/мин — 4000об/мин

35об/мин — 3500об/мин

Торец шпинделя

A2-6

A2-8

Диаметр отверстия шпинделя

70мм

87мм

Диаметр прутка

51мм

73мм

Токарный патрон

203.2мм / Гидравлический

254мм / Гидравлический

Подачи

Перемещения по оси X 215мм

Способ передачи по оси X Шарико-винтовая передача (ШВП) / Ø 32мм

Способ передачи по оси Z Шарико-винтовая передача (ШВП) / Ø 40мм

Макс. скорость подач по осям 9000мм/мин / 12000мм/мин

Ускоренные перемещения 30000мм/мин / 30000мм/мин

Перемещения по оси Z

600мм

1080мм

Точность позиционирования

0.011мм / 0.018мм / 44''

0.005мм / 0.008мм / 31''

Точность повторения

0.004мм / 0.007мм / 18''

0.003мм / 0.005мм / 113''

Двигатель подач

Мощность двигателя подач 1.8кВт / 1.8кВт

Суппорт

Резцедержатель Револьверная токарная головка

Тип револьверной головки Приводной

Время смены инструмента (Соседний/Дальний) 0.49сек. / 0.96сек.

Инструмент

Инструмент Приводной инструмент

Количество позиций инструмента 12шт

Сечение инструмента 25мм x 25мм

Диаметр хвостовика инструмента 40мм

Скорость приводного инструмента 5000об/мин

Макс. диаметр сверления 22мм / 0.2мм/об

Нарезаемая резьба M16x2 / M30×1.5

Производительность фрезерования 25мм x 15мм x 40мм/мин

Задняя бабка

Макс. ход пиноли задней бабки 140мм

Диаметр пиноли 85мм

Конус по Морзе КМ5

Тип задней бабки

Гидравлический

Электрический

Упорный центр

Невращающийся упорный центр

Вращающийся упорный центр

Ход задней бабки

900мм

960мм

СОЖ

Объем бака 170л.

Мощность двигателя подачи СОЖ 0.55кВт

Система смазки

Система смазки Автоматический

Объем масляного бака 2л.

Мощность двигателя системы смазки 0.003кВт

Необходимое масло L-HG32 / Масло для направляющих качения

Гидравлическая система

Мощность двигателя гидравлической станции 1.5кВт

Емкость гидравлического бака 25л.

Макс. давление насоса 5МПа

Необходимое масло L-HG32 / Гидравлическое масло

Двигатели и источник питания

Напряжение 380В / 50Гц / Трехфазный / AC

Габаритный размер и вес

Вес 5300кг

Габаритная длина 2922мм

Габаритная ширина 1900мм

Габаритная высота 2010мм

Периферия

Транспортер удаления стружки

CC-CT Turbo

Система удаления стружки : Цепной транспортер для удаления стружки , Тележка для стружки : Наличие

Система наладки инструмента

HPMA Renishaw

Система наладки инструмента : Renishaw HPMA , Точность повторения : 0.008мм

Комплектация

Автоблокировка двери

✅

Гидравлическая станция (Стандарт)

✅

Защитный кожух (Стандарт)

Кондиционер электрошкафа

✅

Лампа освещения рабочей зоны (Стандарт)

Люнет гидравлический

Масляный скиммер (маслоотделитель)

Насос СОЖ высокого давления

Оптические линейки по осям X/Z

✅

Патрон гидравлический (Стандарт)

Количество: 1 шт

Ø203.2

Патрон гидравлический

Количество: 1 шт

Ø254

Патрон гидравлический со сквозным отверстием

Количество: 1 шт

Ø203.2

Патрон гидравлический со сквозным отверстием

Количество: 1 шт

Ø254

✅

Регулируемый приводной блок (±0°) (Стандарт)

Количество: 1 шт

✅

Регулируемый приводной блок (±90°) (Стандарт)

Количество: 1 шт

✅

Сигнальная лампа (Стандарт)

✅

Теплообменник электрошкафа (Стандарт)

Уловитель масляного тумана

✅

Централизованная система смазки (Стандарт)

✅

Ящик с инструментом для обслуживания станка (Стандарт)

Описание

Станок DT-40H — это высокопроизводительный токарный центр с наклонной станиной для комплексной обработки (токарная, фрезерная, сверлильная) деталей типа валов (до Ø350 мм) и дисков (до Ø350 мм). Сочетание высокой жесткости, современной системы управления и продуманной автоматизации обеспечивает максимальную точность и эффективность в условиях многосменной работы.

Ключевые особенности:

Высокая жесткость и точность: Цельная литая станина с наклоном направляющих 40° и продуманная конструкция ключевых узлов повысили общую надежность и повторяемость позиционирования на 30%.
Оптимальное сочетание скорости шпинделя до 4000 об/мин, быстрых перемещений до 30 м/мин и смены инструмента за 0,49 с повышает общую эффективность на 10% и более.
Надежность 24/7: Продуманные системы автоматической смазки, охлаждения и защита от утечек обеспечивают бесперебойную работу в составе производственных линий с круглосуточным циклом.
Гибкость и автоматизация: Модульная конструкция и большое рабочее пространство позволяют легко интегрировать станок в автоматизированную линию (например, с роботом-загрузчиком) и использовать специальную оснастку.
Приводной инструмент.

Конструкция:

Шпиндель: Привод от серводвигателя через ременную передачу. Опорами служат высокоточные подшипники NSK, что гарантирует высокую жесткость и стабильность на скоростных режимах.
Система подач: Высокоточные шарико-винтовые пары и линейные направляющие качения обеспечивают высокую скорость, точность и долгий срок службы.
Защита и эргономика: Полностью закрытый кожух предотвращает утечки. Эргономичный дизайн с левой дверью и правым пультом создает безопасную и комфортную рабочую зону.
Система управления: ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus. Электрошкаф с термообменником и защитой IP54 для стабильной работы в цеховых условиях.

Идеальное решение для: Серийного и массового производства сложных деталей, требующих комплексной токарной и фрезерной обработки, а также для интеграции в гибкие автоматизированные линии.