Токарный обрабатывающий центр LT-520M

Токарный обрабатывающий центр LT-520M

Высокопроизводительный токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ и наклонной станиной (30°), разработанный для комплексной обработки сложных деталей. Модель сочетает в себе функции токарного станка и обрабатывающего центра благодаря наличию оси C и приводного инструмента, позволяя выполнять точение, фрезерование, сверление и нарезание резьбы за один установ. Это исключает погрешности переустановки и значительно сокращает время обработки.

Ключевые преимущества:

• Универсальность токарно-фрезерной обработки — наличие оси C (индексация с точностью 0,001°) и 12 приводных инструментов на револьверной голове превращает станок в полноценный обрабатывающий центр. Возможна одновременная интерполяция по осям C-X и C-Z для обработки сложных кулачков и некруглых поверхностей.

• Высокая жесткость и точность конструкции — основная станина представляет собой цельную отливку из высококачественного чугуна (механит FC30) с усиленными ребрами жесткости, что обеспечивает превосходную жесткость при тяжелом и высокоскоростном резании. 30° наклонная станина создает идеальную опорную базу с низким центром тяжести.

• Прецизионные высокоскоростные оси — оси X и Z оснащены абсолютными серводвигателями переменного тока и безлюфтовыми прецизионными ШВП класса C3 с предварительным натягом. Это гарантирует высокую точность позиционирования и минимальные тепловые деформации при скорости перемещения X: 20 м/мин, Z: 20 м/мин.

• Высокоточные линейные направляющие — тяжелые линейные направляющие качения с нулевым зазором обеспечивают отличную точность контурного резания, низкое трение и длительный срок службы.

• Мощный приводной инструмент — приводные инструменты с мощностью двигателя 3,7/5,5 кВт и крутящим моментом 35 Н·м способны выполнять сложные фрезерные операции. Скорость вращения приводного инструмента регулируется в диапазоне 10–5000 об/мин.

• Мощный и точный шпиндель — шпиндель на высокоточных подшипниках класса P4 (передняя опора: 1 двухрядный роликовый + 2 радиально-упорных шариковых) гарантирует высокую точность обработки и длительную стабильность. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне 30–3500 об/мин.

• Усиленная задняя бабка — программируемая гидравлическая задняя бабка с конусом MT5 и ходом пиноли 150 мм обеспечивает надежную поддержку длинномерных заготовок.

• Современные системы ЧПУ — станок может оснащаться системами управления MITSUBISHI M70-2A или FANUC 0i-TF с 8,4" цветным ЖК-дисплеем, обеспечивающими удобство программирования и широкие функциональные возможности, включая интерактивное программирование.

• Защита от столкновений — наличие устройства защиты осей от столкновений позволяет поглощать и снижать ударную нагрузку, сохраняя точность станка при возникновении нештатных ситуаций.

• Строгий контроль качества — каждая машина проходит 100-часовой тест обкатки, контроль геометрии лазерным интерферометром и тестовую обработку детали для гарантии точности.

Область применения:

Предназначен для высокоточной комплексной обработки сложных деталей в различных отраслях промышленности: общее машиностроение, автомобилестроение, производство компонентов, медицинская техника, энергетическое машиностроение. Особенно эффективен для деталей, требующих как токарной, так и фрезерной обработки: валы с лысками и пазами, фланцы с отверстиями, эксцентрики, сложные втулки, корпусные детали вращения. Возможность интеграции с прутковым податчиком и роботом делает его идеальным решением для автоматизированного производства.