SMC

Торцешлифовальный ЧПУ станок для пружин GA09

Серия GA

Метод управления ЧПУ

Диаметр пружины 10мм — 100мм

Диаметр проволоки 1мм — 9мм

Цена и условия

Цена по запросу

Характеристики

Общие характеристики

Обработка за один проход Да

Метод управления ЧПУ

Способ подачи пружины Вертикальная подача вниз

Индивидуальная настройка скорости вращения шлифовальных камней Нет

Производительность

Диаметр пружины 10мм — 100мм

Диаметр проволоки 1мм — 9мм

Длина пружины

10мм — 500мм

300мм — 800мм

Рабочая зона

Количество лотков 1шт / 740мм

Количество шлифовальных кругов 2шт

Скорость вращения лотка 50об/мин

Размер шлифовального круга 450мм x 65мм

Скорость вращения шлифовального камня 1450об/мин

Двигатели и источник питания

Общая мощность двигателей 23.69кВт

Двигатель вертикальной подачи нижний 0.75кВт

Двигатель вертикальной подачи верхний 1кВт

Двигатель подачи шарошки вверх/вниз 0.14кВт

Мощность двигателя подачи 0.4кВт

Мощность двигателей шлифования 7.5кВт / 7.5кВт

Мощность двигателя вращения лотка 2кВт

Напряжение 380В / 50Гц

Габаритный размер и вес

Вес 3500кг

Габаритная длина 1700мм

Габаритная ширина 1650мм

Габаритная высота 2700мм

Периферия

Пылеуловительные камеры

DF7.5

Комплектация

Балансировочный стенд

Загрузочный лоток

Количество: 1 шт

Трансформатор

Шарошка

Количество: 1 шт

Шлифовальный круг

Количество: 2 шт

Ящик с инструментом для обслуживания станка

Количество: 1 шт

Описание

Торцешлифовальный ЧПУ станок для пружин GA09

Ключевые особенности:

Два вертикальных шпинделя с шлифовальными кругами для одновременной обработки верхнего и нижнего торцов пружины.
Автоматическая подача через загрузочный лоток, обеспечивающая равномерное шлифование.
ЧПУ управление с сенсорным HMI-интерфейсом для простого программирования параметров (скорость подачи, усилие прижима, глубина шлифовки).
Два режима работы:
- Сквозное шлифование (ручная настройка + ручной цикл).
- Автоматический цикл с цифровым контролем (подача с точным позиционированием).
Электронная система контроля высоты пружины после обработки.
Автоматический сброс и подготовка к следующему циклу для непрерывного производства.

Применение: