SMC

Торцешлифовальный ЧПУ станок для пружин GA12

Серия GA

Метод управления ЧПУ

Диаметр пружины 10мм — 120мм

Диаметр проволоки 2мм — 12мм

Цена и условия

Цена по запросу

Характеристики

Общие характеристики

Обработка за один проход Да

Метод управления ЧПУ

Способ подачи пружины Вертикальная подача вниз

Индивидуальная настройка скорости вращения шлифовальных камней Нет

Производительность

Диаметр пружины 10мм — 120мм

Диаметр проволоки 2мм — 12мм

Длина пружины

10мм — 500мм

300мм — 800мм

Рабочая зона

Количество лотков 1шт / 740мм

Количество шлифовальных кругов 2шт

Скорость вращения лотка 50об/мин

Размер шлифовального круга 660мм x 170мм x 100мм

Скорость вращения шлифовального камня 960об/мин

Двигатели и источник питания

Общая мощность двигателей 31.69кВт

Двигатель вертикальной подачи нижний 0.75кВт

Двигатель вертикальной подачи верхний 1кВт

Двигатель подачи шарошки вверх/вниз 0.14кВт

Мощность двигателя подачи 0.4кВт

Мощность двигателей шлифования 11кВт / 11кВт

Мощность двигателя вращения лотка 3кВт

Напряжение 380В / 50Гц

Габаритный размер и вес

Вес 4500кг

Габаритная длина 1900мм

Габаритная ширина 1800мм

Габаритная высота 2850мм

Периферия

Пылеуловительные камеры

DF11

Комплектация

Балансировочный стенд

Загрузочный лоток

Количество: 1 шт

Трансформатор

Шарошка

Количество: 1 шт

Шлифовальный круг

Количество: 2 шт

Ящик с инструментом для обслуживания станка

Количество: 1 шт

Описание

Торцешлифовальный ЧПУ станок для пружин GA12

Ключевые особенности:

Два вертикальных шпинделя с шлифовальными кругами для одновременной обработки верхнего и нижнего торцов пружины.
Автоматическая подача через загрузочный лоток, обеспечивающая равномерное шлифование.
ЧПУ управление с сенсорным HMI-интерфейсом для простого программирования параметров (скорость подачи, усилие прижима, глубина шлифовки).
Два режима работы:
- Сквозное шлифование (ручная настройка + ручной цикл).
- Автоматический цикл с цифровым контролем (подача с точным позиционированием).
Электронная система контроля высоты пружины после обработки.
Автоматический сброс и подготовка к следующему циклу для непрерывного производства.

Применение: